L’impression 3D métal possède une multitude d’utilisation, que ce soit dans l’aéronautique ou dans l’automobile. Aujourd’hui le DMLS médical gagne du terrain et de la popularité dans le monde de la médecine. En effet grâce à ces nombreux points fort tels que sa biocompatibilité et sa précision hors norme, cette technologie est de plus en plus utilisée.
Vous êtes intéressés par le DMLS médical ? Venez découvrir pourquoi le DMLS médical s’avère être un atout dans cette industrie.
Pour plus d’explication sur la technologie par frittage laser DMLS : rendez-vous sur la page de PJI-3D : impression métal DMLS.
DMLS Médical : explication
La technologie additive dite DMLS (Direct Metal Laser Sintering), est une forme d’impression 3D métal qui utilise un laser haute précision. Ce processus frittage laser direct superpose de fines couches de particules de poudre métallique les unes sur les autres. Contrairement à d’autres procédés de fabrication, le DMLS permet de créer des géométries complexes, avec une excellente résolution et sans outillage spécifique.
Adapté complètement à l’exigence du monde médical, le DMLS médical est la technique parfaite pour cette industrie où la précision, la biocompatibilité et la fiabilité sont des critères incontournables.
Les avantages qu’offre le DMLS médical
La fabrication additive DMLS présente plusieurs avantages majeurs pour les applications médicales :
- Personnalisation sur mesure : chaque patient étant différent, la possibilité de concevoir des implants ou des prothèses parfaitement adaptés à sa morphologie est un atout non négligeable.
- Biocompatibilité des matériaux : les alliages utilisés tels que le titane (qui est reconnu pour sa résistance à la corrosion et son intégration osseuse exceptionnelle.), cobalt-chrome, et bien d’autres sont biocompatibles et résistent à la corrosion. De plus, la technique d’impression 3D par laser DMLS permet de créer des surfaces poreuses favorisant l’accroche cellulaire, ce qui améliore d’autant plus l’intégration de l’implant dans le tissu biologique et donc réduire les risques de rejet ou d’inflammation.
Biocompatibilité : qu’est-ce que cela veut dire ? En science des matériaux, elle désigne la capacité des matériaux à ne pas interférer et ne pas dégrader le milieu biologique dans lequel ils sont utilisés.
- Complexité géométrique : la technologie permet de fabriquer des pièces métalliques imprimées en DMLS avec des structures internes optimisées pour la réduction de poids ou la croissance osseuse.
- Délais de fabrication réduit : le DMLS médical possède un temps de fabrication accéléré les cycles de développement et de fabrication, création court, cela réside principalement dans le fait qu’une seule pièce est fabriquée.
Différents cas d’usage concrets du DMLS médical
Le DMLS médical est déjà largement utilisé dans divers domaines :
- Chirurgie orthopédique : implants sur mesure pour hanches, genoux, colonnes vertébrales. En effet, les implants et les prothèses font partie des applications les plus courantes pour le DMLS médical (orthopédiques et dentaires).
- Dentisterie : couronnes, bridges, structures pour implants dentaires.
- Chirurgie maxillo-faciale : reconstitution de zones osseuses complexes.
- Dispositif de fixation comme les vis et les plaques. Ils sont adaptés l’anatomie du patient qui les reçoit ce qui permet d’améliorer la précision de la fixation, mais aussi de réduire le risque de complications post-opératoires.
- Instruments chirurgicaux personnalisés : adaptés aux gestes et à l’anatomie du patient. Mais aussi adapté aux besoins spécifiques de chaque chirurgien grâce à la géométrie du DMLS. De plus, les pièces fabriquées sont précises, durables mais surtout biocompatibles.
Chaque pièce métallique imprimée en DMLS est conçue avec un niveau de détail et de contrôle de qualité qui répond aux standards les plus stricts du secteur médical.
La technologie par frittage laser DMLS est aussi fortement employé dans le domaine de l’industrie aéronautique. Si vous souhaitez en connaître plus sur le sujet, lisez l’article : impression 3D métal pour l’aéronautique : pourquoi le DMLS est idéal.
Défis et limites de l’Impression 3D par Frittage Laser DMLS
Toutefois, même si le DMLS médical s’impose comme une technologie prisée dans le domaine médical, elle comporte quelques limites et points d’interrogation.
Coût et complexité
Le coût des machines et des matériaux utilisés dans l’impression 3D par frittage laser DMLS peut être élevé. De plus, la complexité du processus de fabrication additive DMLS nécessite une expertise technique avancée, ce qui peut limiter son accessibilité.
Contrôle de la qualité
Comme tout process de fabrication le contrôle de la qualité et un point d’attention primordial. Les pièces métalliques imprimées en DMLS doivent être soumises à des tests rigoureux pour garantir leur conformité aux normes médicales. Cela inclut des tests de résistance mécanique, de biocompatibilité et de finition de surface. Toutes ces vérifications permettent de garantir une homogénéité mécanique ainsi qu’une haute résistance dans les environnements corporels dotés d’une grande exigence.
Le DMLS médical : un enjeu pour la fabrication additive
Le DMLS médical est une solution très pertinente dans le domaine de la médecine personnalisée. Elle allié liberté de conception, précision, résistance et compatibilité biologique point il n’est donc plus rare de voir que de nombreux professionnels de santé ainsi que des industriels font le choix du DMLS médical pour écrire l’avenir de la médecine.
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